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電廠用重鈣粉脫硫原理和方法

[ 發布日期:2019-05-27 點擊:148 来源:Mom操盘 【打印此文】 【關閉窗口】]

我們都知道,電廠是個污染嚴重的企业,每次路過電廠,都能看到幾個超級大的煙囪往外排着白煙,看到这些白煙,我們感覺都快要窒息。現在各行各业都要求環保,電廠也不例外。近些年来,國家嚴查電廠污染,这時候就用到了重鈣粉,下面,重鈣粉生産廠家明帝鈣业为您講講電廠用重鈣粉脫硫原理。在介紹原理之前,先来了解一下什麼是重鈣粉。

電廠用重鈣粉

一、什麼是重鈣粉

重鈣粉,就是重質碳酸鈣,是用優質的石灰石为原料,经石灰磨粉機加工成白色粉體,它的主要成分是CaCO3。重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化学成分穩定等特點。重鈣通常用作填料,廣泛用于人造地磚、橡膠、塑料、造紙、塗料、油漆、油墨、電纜、建築用品、食品、醫藥、紡織、飼料、牙膏等日用化工行业,作填充劑起到增加産品的體積,降低生産成本。用于橡膠中,可增加橡膠的體積,改善橡膠的加工性,起半補強或補強作用,并可調節橡膠的硬度。

二、電廠用重鈣粉脫硫原理

       重鈣粉脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

工作原理是:将重鈣粉粉加水(或重鈣粉磨制为重鈣粉漿)制成漿液作为吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣达到一定飽和度後,結晶形成二水石膏。经洗滌脫出二氧化硫的煙氣经加熱(或不加熱)由煙囪排入大氣。氨法脫硫工藝是以氨水为吸收劑,副産硫酸铵化肥。鍋爐排出的煙氣经煙氣換熱器降溫到進入預洗滌器经洗滌後除去和,洗滌後的煙氣经過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的被洗滌吸收除去。

       资源特點和经濟發展水平決定了以煤为主的能源結構将長期存在,國内每年都會消费數億噸煤。煤所含的雜質硫在燃燒時會排放酸性氣體,这種氣體在高空为雨雪所溶解而形成酸雨,可導致动植物大量死亡,給生态系統造成很大的破壞,還會嚴重侵蝕橋梁樓屋、船舶車輛、機電設備等,給经濟的發展帶来嚴重影響,并對人類的健康造成危害。自上世紀年代以来,由于我國经濟的飛速發展,排放量也日益增多,據統計,年全國排放量为萬噸。大量的排放,使中國酸雨區迅速擴大,目前已覆蓋四川盆地和長江以南、藏青高原以東的廣大地區,占國土總面積的,而且每年還以萬的速度在遞增。因此,控制和減少迫在眉睫了。

       主要針對目前國内工业生産企业在生産過程中所産生的二氧化硫污染,如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生産過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣,利用農作物稭稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生産廢棄物制作炭基催化劑,将廢氣经除塵、調質後通過炭基催化劑層,使在催化劑表面與進行催化反應,将其轉化为硫酸,從而达到減少污染排放,回收硫资源的目的。其技術優勢在于催化劑原料来源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度。

總的来說,要從工藝選擇選擇原則許多脫硫方法都能獲得較高的脫硫效率,但脫硫效率的高低并不是脫硫方法優劣的标準,選擇時不但要進行綜合技術经濟比較,還要根據項目所在地區條件拟定工藝系統,總的来說,要從以下幾方面考慮:脫硫效率滿足環保要求,且在電廠整個運行周期内适應出現内外環境保護要求變化;選擇技術成熟,運行可靠,可用率在以上,有大型工业化业績的工藝系統;脫硫設施運行不影響機組正常運行,能在鍋爐不同負荷工況下運行,脫硫變化速度适應鍋爐負荷變化率;工程造价和運行费用低、耗水量低;吸收劑要有穩定来源,并且質優价廉,對周圍環境不會污染。

三、電廠用重鈣粉脫硫的幾種方法

按脫硫過程是否加水和脫硫産物的幹濕形态,煙氣脫硫分为:幹式脫硫、噴霧脫硫、煤灰脫硫、濕法脫硫幾類,下面簡單为您介紹一下。

1、幹式煙氣脫硫工藝

該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點:投资费用較低;脫硫産物呈幹态,并和飛灰相混;無需裝設除霧器及再熱器;設備不易腐蝕,不易發生結垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時经濟性差;飛灰與脫硫産物相混可能影響綜合利用;對幹燥過程控制要求很高。

2、噴霧幹式煙氣脫硫工藝

噴霧幹式煙氣脫硫(簡稱幹法FGD),最先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同开發的脫硫工藝,70年代中期得到發展,并在電力工业迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧幹燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與SO2反應後生成一種幹燥的固體反應物,最後連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧幹法煙氣脫硫的中間試验,取得了一些经验,为在200300MW機組上采用旋轉噴霧幹法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。

3、粉煤灰幹式煙氣脫硫技術

日本從1985年起,研究利用粉煤灰作为脫硫劑的幹式煙氣脫硫技術,到1988年底完成工业實用化試验,1991年初投運了首台粉煤灰幹式脫硫設備,處理煙氣量644000Nm/h。其特點:脫硫率高达60%以上,性能穩定,达到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少,無需排水處理和排煙再加熱,設備總费用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以複用;沒有漿料,維護容易,設備系統簡單可靠。

4、濕法脫硫

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。这種工藝已有50年的曆史,经過不斷地改進和完善後,技術比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%98%),機組容量大,煤種适應性強,運行费用較低和副産品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計资料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。在中國的火電廠、鋼廠,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國台灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區,基本采用鎂法脫硫,占到95%以上。

其主要優點是脫硫效率高,同步運行率高,且其吸收劑的资源豐富,副産品可吸收,商业价值高。目前,鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區應用較多,尤其最早進行脫硫开發的日本地區有100多例應用,台灣電站有95%以上是用的鎂法。對硫煤要求不高,适應性好。無論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率,可达到98%以上。

在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投资。因为经過濕法工藝脫硫後的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點以下,若不经過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前,應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)GGH价格較貴,占整個FGD工藝投资的比例較高。近年来,日本三菱公司开發出一種可省去無洩漏型的GGH,較好地解決了煙氣洩漏問題,但价格仍然較高。前德國SHU公司开發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝,它将整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔内,利用電廠循環水餘熱来加熱煙氣,運行情況良好,是一種十分有前途的方法。

以上就是明帝鈣业为您介紹的電廠用重鈣粉脫硫原理,您一定已经有所了解。如今,環保已经列为重中之重,選擇質量好的重鈣粉,为環保加一份力,就到安徽鳳陽明帝鈣业来,我公司生産的重鈣粉質量優,品質有保證,是您良好的選擇!